Explorando nuestras soluciones innovadoras para nuestros clientes.
FASE 1: EXPANSIÓN A 35.000 HL/A
Evaluación in situ; ingeniería básica y de detalle, incluido montaje de planta de molino, de cuba filtrante y 8 tanques de fermentación.
FASE 2: EXPANSIÓN A 70.000 HL/A
Engineering y montaje de tanque de agua liso, dosificación de lúpulo, filtros de lúpulo y fruta, pasteurizador flash, planta de mezclado (jarabe de azúcar y levadura seca para la fermentación en botella), almacenamiento y propagación de levadura, planta CIP, whirlpool.
FASE 3: EXPANSIÓN A 130.000 HL/A
Integración y montaje de un sistema de desgasificación del agua, incluyendo la estructura de distribución y estación de dosificación de desinfectantes. Modernización, expansión y montaje de componentes para el sistema de refrigeración existente, incluida estructura de glycol. Management del proyecto holístico, gestión de la construcción y puesta en marcha completa acompañando las 3 fases de expansión.
AUTOMATIZACIÓN DE LA CERVECERÍA CON BRAUMAT V7.0 INCLUYENDO LA PLANIFICACIÓN ELÉCTRICA Y LA INSTALACIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES DE CONTROL
Diseño del concepto para la integración de una planta de desalcoholización y una nueva área de coldblock frío para la producción de pequeños volúmenes de productos nuevos e innovadores. Engineering, definición de interfaces con la cervecería existente, elaboración de P&IDs y de los planos de instalación, así como la preparación de un resumen detallado de los costes de inversión.
Estudio de viabilidad y engineering por una cervecería de Greenfield incluido de producción de refrescos, así como un estudio de marketing detallado para las estrategias de entrada en un nuevo mercado. Planificación de la producción y expansión de 300.000 a 750.000 hl/a en 3 fases.
Evaluación del sitio
Cálculo de la capacidad
Cálculo de los datos de consumo
Concepto de diseño
Concepto de planificación 3D
Plan de realización
Estimación del presupuesto
Cálculo del rendimiento de la inversión
Planificación de una cervecería destinada a una construcción y producción energéticamente eficientes y ecológicas. Combinación y simbiosis inteligente de la tecnología avanzada de los procesos cerveceros con la tecnología más moderna de los sistemas de construcción. Perspectiva detallada del proceso de cervecería con aspecto de "cervecería de cristal", que permite conocer el proceso al visitante desde la recepción de las materias primas, pasando por el proceso de producción, hasta el embotellado y el envasado del producto final. Planificación de la gastronomía del evento con terraza y zona de bar, así como una tienda de souvenirs y ventas, completan la experiencia del visitante. Desarrollo de un concepto de construcción y proceso a medida teniendo en cuenta los picos de producción estacionales, del que se obtienen etapas de expansión definidas para un aumento de la producción y la capacidad.
Concepto y diseño de una cervecería "greenbuilding" en Austria con el objetivo de integrar la instalación de producción en el entorno natural existente, teniendo en cuenta métodos de construcción y producción energéticamente eficientes y ecológicos.
Nos alegramos del éxito de la puesta en marcha de la ampliación de la bodega de fermentación y almacenamiento de Brewdog en Berlín.
El proyecto llave en mano incluyó desde la planificación del proceso hasta la entrega de los componentes, pasando por la instalación eléctrica y mecánica, puesta en marcha con integración en el sistema de automatización existente (BOTEC), FAT, entrenamiento y la documentación completa del proyecto.
A través de nuestro enfoque holístico y la integración de nuestra optimización de procesos en la bodega de fermentación y almacenamiento, no sólo conseguimos una refrigeración optimizada, la reducción de las conexiones de las mangueras y la simplificación del funcionamiento gracias a la disposición inteligente de los codos giratorios, sino que también conseguimos la máxima flexibilidad para los procesos que se pueden realizar en paralelo, como la limpieza y el llenado de los tanques, así como la alimentación de dos líneas de embotellado diferentes, mediante la integración de un nuevo cerco de tuberías.
La integración de 3 nuevos CCTs para la ampliación de la capacidad actual con requisitos estructurales especiales en la instalación de tanques en el complejo de edificios históricos existente también requirió un esfuerzo a medida en la planificación, instalación y puesta en marcha.
Tras la exitosa ampliación de la cervecería piloto con nuevos tanques de fermentación y de gobierno, se dispone de mayores volúmenes de fermentación para lotes de menor tamaño, así como de una aumentada flexibilidad para la variedad de tipos.
Aquí encontrará un resumen de nuestro proyecto:
Beertec desarrolla un concepto integral a medida, optimizado en términos de eficiencia y eficacia, que cumple los requisitos de una cervecería eficiente y de bajo consumo energético. Teniendo en cuenta la perspectiva a medio y largo término de la producción anual de cada uno de los productos y los correspondientes picos de producción estacionales, Beertec diseñó un plan maestro que se concentra en todas las áreas necesarias, como la recepción de materias primas, la producción, el embotellado y envasado y el almacenamiento, y que considera posteriores fases de expansión que pueden realizarse de forma sencilla.
En el contexto de una instalación de producción individual adaptada directamente a las necesidades del cliente, Beertec desarrolló un concepto integral que ahorra CAPEX y ofrece la máxima flexibilidad mediante la integración de silos de malta flexibles, estaciones de malta especiales BigBag, opciones de Dry Hopping, tanques de fermentación con salidas dobles, espacio para almacenamiento en barriles, llenado con ahorro de espacio (barriles y latas) incl. Secondary Packaging, así como salas de almacenamiento refrigeradas por el proceso.
El diseño del edificio, con un recorrido independiente por la galería, ofrece a los visitantes una visión detallada del proceso de elaboración de la cerveza, desde la recepción de las materias primas y el proceso de producción hasta el embotellado y envasado del producto final.
Engineering, montaje e instalación de dos líneas de embotellado para una cervecería Greenfield con una producción anual de hasta 150.000 hl. Engineering de diseño de la línea de embotellado de latas (330 ml y 500 ml - velocidad de embotellado 6.000 - 8.000 latas por hora) y de la línea de embotellado de botellas(330 ml y 630 ml con tapón corona - velocidad de embotellado 2.800 - 6.000 botellas por hora). Llenado de botellas variable para botellas de champán de 750 ml con tapón de corcho.
Expansión y modernización de una planta de refrigeración para una cervecería existente con una producción anual de 2.100.000 hl. Planificación y diseño de la planta y de los componentes de la planta, así como la coordinación de todas las interfaces entre los sectores.
FASE 1:
Entrega y montaje de una planta de refrigeración de 5.500 kW (amoníaco a glicol), incluida la integración de los componentes del proceso en el sistema existente. Dirección de obra para la conexión a los tanques existentes.
FASE 2:
Entrega y montaje de los componentes del proceso para la integración de 24 nuevas CCTs. Dirección de obra para la conexión a los nuevos tanques.
Proyecto llave en mano para implantar un nuevo sistema de management de levadura para integrar nuevas cepas de levadura (levadura ale).
Expansión adicional del área de cold block con un sistema de dosificación de lúpulo. Diseño y montaje de los equipamientos de optimización de procesos, desarrollo e implementación del software, así como la instalación y puesta en marcha de toda la planta "llave en mano".
Optimización del proceso mediante un significante ahorro de materias primas tras la sustitución del anterior molino seco por un molino adaptado individualmente al cliente, incluido el acondicionamiento.
Management de proyecto, Software-Engineering e implementación en el sistema de control de procesos existente (beraBREW), entrega del molino y todos los componentes periféricos, instalación y puesta en marcha.
Desarrollo de paquetes de licitación definidos, incluyendo especificaciones técnicas detalladas, descripción del alcance de los servicios y comparaciones comerciales para el alcance completo del proyecto. Una perspectiva detallada y clara de la licitación general, así como el envío de los documentos de la licitación a los proveedores especializados en las subáreas específicas (silos, molinos, salas de cocimiento, etc.). Definición y coordinación de las interfaces entre los paquetes de licitación para evitar posteriores problemas de conexión entre las distintas partes y componentes de la planta.
Integración de un nuevo sistema de automatización (BRAUMAT V7.0) en una cervecería existente con una producción anual de 2.100.000 hl.
Desarrollo de software a medida, entrega de todos los componentes de automatización, supervisión de la instalación y puesta en marcha.
Expansión del sistema a BRAUMAT V8.0 con integración y sustitución del hardware en la sala de cocimiento y el área de cold block de una cervecería existente.
Análisis del sistema in situ
Configuración del software
Actualización del sistema a BRAUMAT V8.0
Prueba de funcionamiento y optimización
Puesta en marcha
Training, parametrización y ajustes de las distintas áreas
Beertec desarrolló un concepto holístico para la posible ampliación de la capacidad y los productos mediante la integración de una nueva línea de botellas de vidrio en la planta existente, con el objetivo de aumentar la productividad en un 25%.
Teniendo en cuenta un concepto logístico integral para la manipulación de productos no retornables, retornables, material completa, tetrapacks, productos en cajas y consumibles, Beertec desarrolló la planificación completa del proyecto de una línea integral de máxima flexibilidad con la opción de ampliación posterior a un diseño automatizada del almacén con almacenamiento estante en altura y carga de camiones totalmente automatizada.
Además, Beertec elaboró una concepción a la medida y específica para el cliente de los procesos de mezcla de limonadas, zumos, bebidas energéticas y productos ecológicos.
El alcance integral del proyecto incluía la planificación de procesos, la planificación de edificios, la gestión de licitaciones y la coordinación de proveedores y coordinación de proveedores bajo el título de la gestión de proyectos.
El objetivo de Beertec era combinar partes de la línea de embotellado instalada en el edificio de producción existente con la nueva tecnología de vanguardia en el almacén anexo existente e implementarla con el menor trabajo de conversión posible.
El objetivo del proyecto era aumentar la capacidad de botellas de vidrio e integrar una nueva línea de embotellado con distintos sistemas de taponado (tapón corona y cierre de estribo) para aumentar la producción y las ventas y, por otro lado, reducir los altos tiempos de interrupción de la producción.
El espacio resultante en el edificio de producción se utilizó para ampliar la producción, integrar una nueva planta de KEG, una futura línea de latas y expandir el almacén.
Beertec elaboró un plan maestro individualizado basado en los requisitos tecnológicos de los procesos y los edificios y teniendo en cuenta la optimización de los costes de inversión (ahorro de CAPEX y OPEX).